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        凈化專用鋁型材

        凈化工程被廣泛應用在食品、生物、電子車間等有凈化需求的地方,用來保障車間的環境質量;凈化工程的施工流程是在前期溝通、看現場,根據實際需求作出初步的設計方案

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        凈化工程被廣泛應用在食品、生物、電子車間等有凈化需求的地方,用來保障車間的環境質量;凈化工程的施工流程是在前期溝通、看現場,根據實際需求作出初步的設計方案,方案確定后簽合同并進行施工,最后調試、驗收和維護。
        凈化專用鋁型材主要的生產過程:

        包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。

           1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。

           主要過程為:

         ?。?)配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。 

         ?。?)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

         ?。?)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統,冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

           2、擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。

          3、上色 (此處先主要講氧化的過程)

          氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

          其主要過程為:

         ?。?)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

         ?。?)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

         ?。?)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

           簡要說明: 

           熔煉:主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。 

        鑄造:采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結晶器,生產出不同直徑規格的鋁棒。

          鑄錠均勻化:采用575℃保溫6小時快速冷卻。

          擠壓:鋁棒加熱到450℃左右,采用規定的模具,用擠壓機擠壓出各種規格的型材,并急速風冷或水冷,調直、鋸切、裝框。 

          時效:采用190℃~195℃保溫3.5小時左右,然后采用強制風冷的工藝。

          陽極氧化(著色):以鋁基材為陽極,置于電解液中通電,陽極產生氧原子、氧原子有很強的氧化性,在鋁基材表面生成一層性能優良的Al2O3保護層,著色采用電解著色工藝,將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到Al2O3保護層中,使氧化膜顯現出不同的顏色。 

          封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

          電泳涂漆:將經過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽中,通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。

          固化:將電泳涂漆的型材在180+20℃溫度下,用30分鐘左右烘干固化。 

          粉未噴涂:鋁型材基材經過鉻化前處理,通過靜電噴涂上粉未涂料。 

          固化:將粉未涂料的型材在200℃溫度下烘烤10分鐘。 

          滾齒、穿條、壓合:采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材,用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5~1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF,用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起,生產出具節能性能的隔熱鋁型材。

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